À PROPOS DE NOUS
Présente sur le marché depuis plus de 35 ans, l'entreprise OLMAC compte actuellement près de 115 collaborateurs et produit environ 800 000 pièces chaque année. OLMAC propose une grande variété de pièces, fabriquées dans des tissus techniques (polyamide, polyester, Dri-Relase, Coolmax, Outlast, laminés, 100 % laine et autres) ou conventionnels (100 % coton, mélange de fibres naturelles, etc.), avec tous les types de qualité et de structure.
Spécialisée dans la production "private label", OLMAC développe des solutions qui vont bien au-delà des demandes de ses clients.
Consciente des besoins du marché en matière de qualité et de service, elle mise sur l'amélioration continue de ses produits.
RESPONSABILITÉ SOCIALE
OLMAC connaît l'importance de la responsabilité sociale envers toutes les entités qui dépendent directement ou indirectement de son activité. Ces engagements, qu'ils soient devoirs ou obligations, doivent être respectés vis-à-vis de tous les groupes d'intérêt : collaborateurs, fournisseurs, clients, médias, syndicats, gouvernement et société en général.
Ainsi, OLMAC s'est engagée dans une démarche de certification selon la norme SA 8000.
Élaborée en 1989 par la Social Accountability International (SAI), filiale du Conseil des priorités économiques, cette norme est considérée comme la norme indépendante la plus universellement acceptée en milieu de travail.
La certification SA 8000 couvre des domaines tels que le travail forcé et le travail des enfants, l'hygiène et la sécurité au travail, la liberté syndicale et le droit à la négociation collective, les discriminations, les pratiques disciplinaires, le temps de travail, la rémunération et les systèmes de gestion.
En plus d'établir des normes de travail dans le monde entier, elle englobe également les accords internationaux existants, notamment les conventions de l'Organisation internationale du travail, la Déclaration universelle des droits de l'homme et la Convention des Nations unies sur les droits de l'enfant.
Lorsqu'une organisation adopte la certification SA 8000, elle doit tenir compte de l'impact social de ses opérations en plus des conditions dans lesquelles travaillent ses employés, partenaires et fournisseurs.
CERTIFICATIONS
OLMAC est actuellement certifiée ISO 9001. Cette norme couvre des domaines liés à l'engagement de l'entreprise en matière de qualité et de satisfaction des services fournis aux clients ainsi que l'amélioration continue de ses processus et systèmes de gestion de la qualité.
OLMAC a également des certifications dans les normes STeP by Oeko-TEX®, Oeko-Tex® Standard 100, GOTS et GRS.
STeP par OEKO-TEX® est un label qui garantit une production durable. Il exclut les substances nocives dès le début du processus de production, établit et contrôle les critères pour une production sûre et respectueuse de l'environnement. Le produit final répond ainsi aux exigences de sécurité les plus rigoureuses, et le consommateur est certain d'acheter un produit durable. STeP par OEKO-TEX® réduit l'impact de toute la chaîne logistique sur l'environnement.
Il repose sur les principes suivants:
1. Gestion des produits chimiques (CM) 2. Performance environnementale (EP) 3. Environmental Management (EMS) 4. Responsabilité sociale (CSR) 5. Gestion de la Qualité (QM) 6. Santé et Sécurité (HS)
Plus sur STeP par OEKO-TEX® | Plus sur OEKO-TEX® Standard 100
Plus sur GOTS (Global Organic Textile Standard) | Plus sur GRS (Global Organic Textile Standard)
POLITIQUE DE GESTION
OLÍMPIO MIRANDA, LDA est une société de référence présentant des solutions aux nécessités et expectatives de ses clients qui concilient les intérêts des actionnaires, des clients, des partenaires et des collaborateurs tout en étant toujours ajustées au marché, aux affaires et à la société environnante.
La Gérance assume comme élément clé de la culture de la société un ensemble de valeurs: la rigueur, la responsabilité, le travail d'équipe. Valeurs qui lui permettent de parvenir à atteindre des buts et des objectifs en produisant des produits qui satisfont les nécessités et les expectatives des clients et du marché.
PORTEFOLIO 
MISSION 
SERVICES
Le développement des produits destinés à nos clients constitue notre principal défi.
L'activité de notre département commercial est axée sur la concrétisation des idées et sur l'élaboration de solutions capables de répondre aux objectifs de nos clients.
DÉVELOPPEMENT DES PRODUITS
Il est possible de développer un produit sur mesure à partir d'un dessin, d'une photo ou même d'une pièce.
L'analyse de la construction des pièces constitue l'un des points majeurs et une priorité de notre activité, en fonction du processus de confection le plus rentable. Toute la composante décoration et branding des pièces est prise en compte et minutieusement étudiée avec les secteurs concernés.
Nous pouvons obtenir les matières premières proposées par le client ou même suggérer celles qui s'adaptent le plus au modèle. Nous développons les premiers prototypes en utilisant, dans la mesure du possible, les matières appropriées afin que le résultat final corresponde au mieux au résultat souhaité. Le rigoureux contrôle qualité que nous effectuons sur les premières pièces permet de détecter toutes les divergences et possibilités futures.
CONTRÔLE QUALITÉ - MATIÈRES PREMIÈRES
Toutes les matières premières (textiles et accessoires) sont soumises à un contrôle qualité interne.
Nous disposons des moyens humains et techniques nécessaires pour répondre à tous les niveaux de contrôle qualité exigés par le client pour la matière première. Nous sommes conscients que le contrôle qualité de la matière première est une étape extrêmement importante du processus de production.
Nous soumettons les matières premières à des tests en fonction de leurs caractéristiques : solidité, résistance des coutures, résistance aux frottements, rétrécissement au repassage, lavage et torsion, analyse de la couleur par spectrophotométrie pour un historique plus rigoureux des modifications de couleur, analyse de la couleur à l'œil nu dans une cabine de lumière et vérification des défauts visuels non conformes aux normes de qualité fixées ou par rapport à un échantillon de base. Lorsque cela s'avère nécessaire, nous pouvons également effectuer des essais dans un laboratoire agréé indépendant.
MOULAGE
Lors de la phase de moulage, toute l'attention est focalisée sur l'organisation du montage de la pièce, sur l'analyse des moules et sur l'échelle des tailles. Tout cela en étroite collaboration avec le département Production.
Cette symbiose entre le département Moulage et le département Production est fondamentale. Les compétences techniques toujours plus approfondies de nos collaborateurs et l'investissement réalisé dans des outils technologiques de pointe sont des facteurs déterminants dans notre succès.
COUPE
La coupe est une étape importante du processus de production, au cours de laquelle nous cherchons à tirer parti au maximum des matières premières. Pour ce faire, nous utilisons une technologie d'étirage et de coupe automatique CAD-CAM, avec optimisation des plans de coupe afin d'éviter tout gaspillage.
Chez OLMAC, les lots de coupe sont réalisés rouleau à rouleau, l'étiquetage pouvant être effectué pour des cas exceptionnels, ce qui garantit la rigueur nécessaire à la réalisation des boutonnières des éléments lors du montage de la pièce.
PRÉPARATION
La préparation, nécessaire avant le montage, est effectuée en fonction des caractéristiques de chaque production.
Cette opération peut consister à appliquer des transferts, poches, broderies, motifs ou étiquettes. Nous disposons d'une grande variété d'applications qui apportent une valeur ajoutée au produit et le personnalisent.
MONTAGE
Cette étape correspond à la matérialisation de tous les plans et dessins. Le montage des pièces doit être parfait.
Pour garantir le plus haut niveau de qualité possible, l'ensemble du processus de montage des pièces est soumis à un contrôle rigoureux incluant une liste de vérification de tâches parfaitement définie.
FINITION
L'opération de montage est suivie du processus de finition, qui vise à garantir que tous les fils sont coupés et que toutes les étiquettes carton et de la marque sont bien appliquées sur la pièce.
Celle-ci est ensuite repassée, au fer ou à la vapeur, puis emballée ou suspendue selon les spécifications de l'ordre de fabrication.
CONTRÔLE QUALITÉ - PIÈCE
Le contrôle qualité de la pièce est un processus mené par des collaborateurs expérimentés qui vérifient si cette dernière répond aux exigences de qualité requises par le client en termes de taille, de qualité du montage et de finition.
Nous garantissons ainsi le respect de toutes les caractéristiques visuelles et techniques exigées pour la pièce.
EXPÉDITION
Les pièces peuvent être expédiées au client suspendues ou bien rangées dans des cartons ou dans des cartons palettisés. Elles sont séparées en fonction de leur destination / couleur / taille, conformément aux spécifications de la commande.
Les dimensions des cartons, le format et le dessin des étiquettes peuvent être adaptés aux besoins de la logistique du client.
R & D
OLMAC dispose d'une équipe capable de satisfaire les demandes les plus exigeantes de ses clients.
La recherche et le développement de nouveaux produits, de nouvelles techniques et de nouvelles compétences font partie de nos priorités..
DÉVELOPPEMENT DE TEXTILES ET D'ACCESSOIRES
OLMAC est capable de développer, en collaboration avec ses partenaires sur le marché national et international, diverses qualités de textiles, couvrant les compositions et caractéristiques les plus variées.
Nous pouvons développer les propres textiles et accessoires de nos clients avec un niveau de qualité extrêmement élevé.
TECHNIQUES DE LASER ET PIÈCES COLLÉES
OLMAC s'est associée à une entreprise spécialisée dans les pièces pour troisième couche en vue de développer les techniques de pièces collées les plus exigeantes : laser, taping décoratif et coutures ultrasoniques.
Les nouveautés proposées sur le marché dans ce domaine sont testées et adaptées à l'objectif final recherché.
TEXTILES MATELASSÉS
Qu'ils s'agisse de matelassés continus ou avec des dessins spécifiques, nous pouvons développer les modèles les plus variés.
La coupe, la préparation et le contrôle de ces produits sont effectués en interne avec une extrême rigueur afin d'obtenir une pièce finale à la qualité optimale.
SUBLIMATION
Aussi bien la sublimation sur textile que la sublimation pièce à pièce constituent un challenge intéressant. Les dessins et la composition / construction des couleurs sont développés par OLMAC en association avec les meilleurs fournisseurs de service d'impression locaux.
RESSOURCES HUMAINES
OLMAC est une entreprise qui valorise le professionnalisme, le sens des responsabilités et la cordialité entre ses employés.
Sa commission disciplinaire pluridépartementale, constituée de 3 personnes, est régie par un code de conduite que tous les collaborateurs sont invités à améliorer.
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